Recuperador
de Solvente(Tecnologia
– Donal Carbon)
Devido a degradação do meio ambiente, em
especial a atmosfera terrestre, temos evidenciado mudanças climáticas
terríveis. Segundo um estudo realizado por pesquisadores da universidade da
Carolina do norte, em Chapel Hill, Estados Unidos, e publicado na
revista “Natura Climate Change”, caso não sejam contidas as mudanças
climáticas, estima-se que haverá cerca de 260 mil mortes devido esse problema
até 2100.[1]
Devido esse fator e a melhora na eficiência do
processo produtivo, através da redução de custo da matéria prima, o Recuperador
de solvente (solvente recovery) é um grande aliado no processo fabril de embalagens
e outras manufaturas que utilizam voláteis, tendo uma recuperação de solvente
superior a 90% do que ingressa na planta.
Existem alguns modelos e fabricantes de
sistemas de recuperação de solvente, nesse post vou me atentar ao fabricado pela
empresa italiana Donal Carbon, aplicado em uma indústria de embalagens flexíveis,
pois é o sistema ao qual possuo alguns anos de experiencia.
Processo Geral
Para a fabricação de embalagens, é utilizado
no processo de impressão e laminação grande quantidade de solvente, o qual em
sua maioria é acetato de Etila.
Como esperado, quase todo o solvente no
processo de fabricação de embalagens é evaporado, e através de dutos de
captação, esses voláteis são direcionados ao Recuperador de solvente em forma
gasosa.
Ao chegar a planta de Recuperação (solvente recovery),
o solvente ainda em forma gasosa é armazenado e processado através de 4
processos (Adsorção, Regeneração, Desidratação e Destilação) resultando assim
em um solvente em forma liquida, purificado e separado, pronto para retornar ao
processo fabril de embalagem novamente.
Explicação dos processos separadamente:
Como dito anteriormente, o Recupero, ou Recuperador de solvente, é composto basicamente de 4 processos para recuperação de solvente e torna-se importante entender cada um deles, como segue:
1- Adsorção
Essa é a
primeira fase do processo de recuperação de solvente, consiste através de um exaustor
potente succionar os vapores gerados pelas máquinas no processo fabril (Impressoras
Flexo/ Rotogravura e Laminadoras). Esses solventes adsorvidos passam por um
filtro de partículas solidas para eliminar qualquer contaminante solido e de
igual modo por um trocador de calor, que resfria os gases a uma temperatura
menor que 55°C e esse vapor é direcionado a Adsorvedores (no mínimo 3) que são
dispostos paralelamente com um “recheio” especial de carvão ativado, preparado física
e quimicamente para reter as moléculas de solvente. Dessa forma, a maior parte
do solvente é retido no carvão ativado, que funcionará como um “filtro esponja”,
e sairá pela chaminé do Recuperador de solvente um ar praticamente limpo.
2- Regeneração
A
segunda fase do Recuperador de solvente (solvent recovery) consiste em separar
um dos Adsorvedores que esta com grande quantidade de solvente retido em seu
interior, e iniciar o processo de regeneração, onde através de nitrogênio
aquecido é sequestrado o volátil ainda em forma gasosa do carvão e conduzido a
um trocador de calor (que chega a trabalhar com -12°C), o qual irá condensar o
solvente em forma liquida, gerando o primeiro liquido da planta , o Solvente hidratado,
que é composto por todos os solvente direcionados ao Recupero, a saber
(acetato, álcool, demais aditivos de tinta) juntamente com grande quantidade de água (Normalmente inferior a 2%), decorrente da humidade do ar.
3- Desidratação
A terceira
fase do Recupero (solvente recovery) é a desidratação, onde direciona-se o
solvente hidratado até a peneira molecular, equipamento o qual possui esferas
trabalhadas física e quimicamente para reter as moléculas de água, dessa forma,
de todos os componentes contidos no solvente hidratado, a saber (Acetato, álcool,
aditivos de tinta e água), é retido a água, e proporcionando que apenas o
solvente desidratado conduza para o processo final.
4- Destilação
A quarta
e última fase do Recuperador de solvente, tem como finalidade separar cada
componente do solvente desidratado e torna-los dentro de suas
especificações técnica de qualidade, para retornarem ao processo fabril.
Dessa forma, utilizando colunas de destilação,
especificamente 3 colunas, através de pressão e temperatura é fracionado cada
item, sendo retirado na primeira coluna os solventes pesados, os quais vão para
o tanque de resíduo (Solventes que não são reutilizados no processo de
embalagem, mas que podem ser vendidos a indústrias específicas). Na segunda
coluna é separado o acetato de etila, e por fim na terceira coluna é separado o
Álcool.
Dessa forma os solventes estão prontos para
retornar ao processo de fabricação de embalagem, dentro de suas especificações
técnicas.
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[1]
https://g1.globo.com/natureza/noticia/estudo-calcula-que-mudancas-climaticas-causarao-60-mil-mortes-em-2030.ghtml
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